直线电机有其独特的特性，是旋转电机所不能替代的。同时，直线电机的使用在任何情况下都不能达到良好的效果。因此，我们必须首先了解直线电机应用的基本原理，以实现效用的最大化。其应用的基本原则如下。

　　一、选择合适的速度。直线感应电动机的转速与同步转速有关，同步转速与两极之间的距离成正比。因此，极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。如果两极距离过小，会降低槽的利用率，增加槽的泄漏电阻，降低质量因数，从而降低电机的效率和功率因数。极坐标距离的下限通常是3厘米。两极之间的距离没有上限，但当电机输出功率一定时，一次铁心的纵向长度受到限制。同时，为了减小纵向边缘效应，电机的磁极数不能太小，所以磁极之间的距离不能太大。

　　一、应该有适当的推动力。旋转马达能适应大的推力范围。将旋转电机与不同的齿轮箱相匹配，可获得不同的转速和转矩。在低速时，扭矩可能要大上几十到几百倍，所以一个非常小的旋转电机就可以用来推动一个非常大的负载。当然，能量是守恒的。直线感应电动机是不同的。它不能改变变速箱的速度和推力，所以它的推力不能扩大。获得更大推力的唯一方法是增大马达的尺寸。这有时是不经济的。一般情况下，在工业应用中，直线感应电动机适用于驱动轻负荷。

　　三、必须有适当的往复频率。在工业应用中，直线感应电动机是往复运动的。为了实现更高的劳动生产率，需要更高的往复频率。这就意味着电机必须在很短的时间内通过行程，在行程中经历加减速的过程，即起动一次，制动一次。往复频率越高，电机的加速度越大，与加速度对应的推力也越大。有时与加速度相对应的推力甚至比载荷所需要的推力还要大。推力的增大导致电机尺寸的增大，而质量的增大又导致加速度对应的推力进一步增大，有时会导致恶性循环。

　　四、要有适当的定位精度。在许多应用中，当马达就位时，它会受到机械限制而停止。为了使冲击到位小，可增加机械缓冲装置。在没有机械限制的情况下，比较简单的定位方法是通过控制电机的行程开关前的位置，来做反向制动或能量制动，使相当位置停止。