考虑到产品结构的局限，设备商常用的"旋转电机+滚珠丝杆"方式在进给速度、加速度、快速定位精度等方面难以实现突破性的提高，而且设备进给系统的伺服性能不能满足超高速切削和超精密加工的更高要求。直线电机将电能直接转化为运动的机械能，设备供水系统，直线电机直接驱动的明显不同，原旋转电机驱动是关闭传动杆从电机到工作台上，设备前提传动链的长度缩短为零，所以这种传播模式也被称为"零传动",正是因为这种零传动方式，那么直线电机的优点是什么？

　　1、高速响应，如果取消了一下响应时间长的传动部件，整个闭环控制系统的动态响应得到了提高。

　　2、精度，直线传动解决了丝杆等机械机构，引起的传动间隙和误差，减少了传动系统，在插补运动中滞后引起的跟踪误差。直线位置的检测的反馈控制可以提高设备的定位精度。

　　3、刚度考虑到直接驱动，避免了气动、换挡、换向时的中间传动环节弹性变形、摩擦磨损和反向间隙引起的运动滞后现象，并且提高了传动刚度。

　　4、速度快，加减速过程短，考虑到直线电机主要用于最早的磁悬浮列车，所以在设备的进给驱动中满足超高速的切削，零传动的高速响应，缩短了加减速过程，为了实现高速运行时并且能瞬间停止。

　　5、运动安静，噪音低。考虑到取消了传动丝杆等部件的机械摩擦，直线导轨可采用滚动直线导轨或者磁垫悬挂直线导轨，运动时噪音会极大降低。

　　6、效率高。考虑到中间没有传动环节，解决了机械摩擦时的能量损失，提高了传动效率。