dd马达定子绕组完成修复之后，需要开展多项检测试验验证维修质量。绕组浸漆工序建议分两次进行：一次在浸漆油漆未干燥前，一次待油漆固化干燥之后。线圈尚未浸漆固化时，绕组结构未完全固定，发现缺陷便于处理；若浸漆烘干完成后再开展检测，出现故障整改难度会大幅提升。

 DD马达整机维修结束后，需要完成全套常规检测，下面重点说明定子绕组耐压试验、三相电压电流以及旋转磁场检测方法。

 维修现场条件与电机原厂制造测试条件存在差异，维修数量也存在限制，实际维修可搭建简易耐压试验台。参考试验最高电压可控制在1100V。

 耐压试验注意事项：定子三相绕组完成捆扎固定，浸漆未干透状态、未装配转子的条件下才可开展耐压测试，单次耐压测试时间不超过60秒。耐压试验合格，一般可说明定子绕组相间、匝间以及对地绝缘基本达到可用条件。

 开展定子绕组三相电压、电流与旋转磁场检测时，不建议直接接入380/220V市电，存在安全隐患。建议使用三相自动调压器作为试验电源。

 测试时调压器三相输出直接接定子三相绕组，转子不进行装配；在定子铁芯内腔放入一颗直径0.5‑1cm钢球，缓慢上调调压器输出电压，电压一般控制在36V以内。

 正常情况下钢球会在旋转磁场驱动下转动，同时可以采集三相绕组电压、电流数据，还可直观观察线圈温升状态，该方式安全性较好，便于现场维修检测。