很多工况下，噪音问题本质上来源于振动，贯穿电机整机应用。直线电机承受径向载荷运行时，承受载荷的滚动元件数量会发生微小变化，进而造成受力方向波动。直线电机的振动有哪些原因呢？

 当直线电机底座、传动部件与相邻零部件装配贴合异常，电机会受周边部件约束发生形变，运行过程中便会诱发振动。因此，底座与传动部件的加工公差需要满足设计要求。

 滚道、滚动体因装配失误或者运行损伤出现损坏，运行时滚珠等部件会产生特征频率振动；可借助振动频谱分析，定位受损零部件。很多应用场景中，电机本体刚度与周边结构刚度接近，容易引发共振；合理选型电机与配置方案，可以降低振动问题。

 轴承摩擦适配相关影响因素

 轴径与轴承衬套配合时，需要规避黏着磨损，影响摩擦适配性能的材料因素包含：

 1、合金冶金成形特性

 2、表面粗糙度与配合关系

 3、材料摩擦系数

 4、材料微观组织结构

 5、材料导热性能

 6、表面尺寸状态与氧化膜特性

 外来硬质颗粒容易造成刮擦磨损；金属材料中，硬度偏低、弹性较好的材料，抗颗粒磨损表现相对更佳。

 直线电机运行过程中，轴径与轴承会产生磨合效应，降低加工误差、同轴度误差、表面粗糙度带来的影响，改善接触状态，降低摩擦阻力与磨损速率。

 摩擦顺应性依靠材料表层弹塑性变形，补偿滑动表面缺陷以及轴的弯曲形变；弹性模量较低的材料，摩擦顺应表现相对更好。

 轴承材料相关性能指标

 1、耐磨性：正常磨损工况下，耐磨性可用磨损速率或者磨损量倒数进行衡量。

 2、抗疲劳性能：循环载荷下抵抗疲劳破坏的能力；工作温度条件下，材料强度、硬度、冲击韧性、组织均匀性十分关键；材料脆性过大，抗疲劳性能通常偏弱。

 3、耐腐蚀性：润滑油长期在大气环境工作会逐步氧化生成酸性物质，会对零部件带来腐蚀影响。

 4、抗空蚀能力：液体环境中气泡在固体界面破灭，产生局部冲击压力与瞬时高温，会造成材料损耗；材料抵抗该类磨损的性能即为抗空蚀能力。

 5、抗压强度：材料承受单向载荷，不发生挤压变形、损坏的能力。