直线模组作为直线传动单元，已经大量应用于各类自动化生产设备。重复定位精度会受传动结构、生产装配工艺等多重条件影响。下面区分定位精度与重复定位精度，并梳理影响重复定位精度的关键因素，方便选型与现场使用。

 定位精度：模组由基准位置移动至目标位置，实际位置与指令位置之间的偏差。

 重复定位精度：模组从同一方向多次运行至同一目标点位，多次停止位置之间的偏差范围。

 影响重复定位精度，主要分为模组本体机械部分与驱动控制系统两大部分。

 一、模组本体机械因素

 1、传动部件状态：滚珠丝杆磨损会产生间隙，带来旋转传动误差，直接影响重复定位精度；

 2、轴承装配问题：轴承装配不到位，轴向间隙无法充分消除，也会造成定位偏差。

 同等条件下，滚珠丝杆结构的模组精度表现优于同步带、齿轮传动结构。

 二、驱动控制系统因素

 驱动部分包含电机与驱动器。同等配置与工况条件下，伺服闭环控制相较于普通开环步进，定位控制表现更优。

 除此之外，模组长期运行会出现零部件磨损，精度会发生变化；日常保养维护是否到位，同样会对模组定位精度产生影响。

 提示：以上为行业科普内容，实际精度表现受装配、负载、环境、控制参数共同决定，具体指标请以厂家产品样本与实测为准。