平常运用直线模组在使用运行过程中，需要按照规范正确操作，才能充分发挥模组性能；避免因使用不当造成模组外观及内部零部件损坏，缩短使用寿命。下面梳理使用运行中常见问题点:

  1、模组安装底面平面度不合格

   如果模组安装底面平面度超差，强制锁紧螺丝会造成模组底座变形，进一步导致直线导轨、滚珠丝杆发生弯曲变形。轻则运行阻力增大，严重时会出现运动卡滞，影响定位精度，缩短模组使用寿命。

   2、底部螺丝锁紧顺序错误

   模组底部固定螺钉应当遵循先中间、后两侧，分步锁紧的原则。如果先锁死两端螺丝，底座产生的拱起变形难以消除，会造成导轨运行不畅，行走平行度、直线度精度下降。

   3、电机轴与丝杆轴对中偏差过大

   联轴器可以补偿一定的安装偏移；但如果丝杆轴与电机轴的平行度、跳动超出联轴器允许补偿范围，会加速联轴器损坏，产生异响，甚至造成弹片开裂，需要尽量控制对中误差。

   4、同步带模组同步轮装配错位

   同步带型直线模组电机侧装配时，两个同步轮需要保持齐平。若错位，会造成皮带跑偏，皮带边缘与挡边相互摩擦；长期摩擦会造成皮带磨损、开裂。

   5、同步带张紧度调节不当（过松或过紧）

   同步带需要调节至合理张紧度。张力过大，同步轮与皮带承受过大拉力，运行产生异响；张力过小，传动会出现间隙，精度下降，严重工况下会发生跳齿。