直线电机进给系统改变了传统的滚珠丝杠传动方式出现的，在高速、高动态加工工况下，传统滚珠丝杠传动结构容易受弹性变形、反向间隙制约，存在响应速度受限、传动部件存在磨损等问题，并有速度高、加速度大、定位精度高、行程长度不限等优势，而为在数控机床高速进给系统领域逐渐成长为主趋势。

 1、直线电机和驱动技术

 当今先进的驱动技术一般分为两大类：一类为电磁式的，另一种则为非电磁式的。

 电磁类的当今先进的驱动技术通常由现代电磁类驱动器与现代控制技术组成，其驱动器涉及传统改进型的电磁驱动器与新发展型的电磁驱动器。其中有旋转的、直线的、磁浮的、电磁发射的等等。不仅在大多数常用电机技术基础上优化得到的电机技术外，还有别的在常用电机技术前提下更好的发展的新型电机技术，如直线电机技术、无刷直流电机技术、开关磁阻电机技术和各种新型永磁电机技术等。

 是一种将电能直接转换成直线运动机械能且不需通过中间任何转换装置的电机，它有着系统结构简单、大幅减少中间传动机构带来的机械磨损、噪声低、组合性强、维护方便等优点。旋转电机具有的品种，基本都有相应的种类，其使用范围正不断扩大，且在有些它所能独特发挥作用的场所得到满意的效果。

 2、直线电机在数控机床的应用

 现代数控机床历经半个世纪的不断发展，其加工速度和加工精度得以极大提高。机床技术水平的高速发展是机床自动化技术发展的结果，也以CNC为代表的先进制造技术对传统机械制造业的渗透，形成的机电一体化产品的结果。

 数控机床使用其驱动技术，解决了传统驱动方式的各种不足，得到了极高的性能指标和优点。

 其驱动技术与数控机床制造相结合极大促进了世界制造业的发展，进一步提高了加工精度和加工效率。而进给系统是一种能把电能直接转换成直线运动的机械能，且不需要什么中间传动环节的驱动装置。它通过将回转运动转换为直接的直线运动，有助于大幅改善机床速度、加速度、刚性与动态性能表现。采用其驱动技术让在高速移动中得到高的定位精度得以实现，很好解决利用传统旋转电机进行驱动时，机械传动机构传动链较长、体积大、效率低、能耗高、精度差等缺点。以至于，直线电机驱动技术是高速数控机床进给系统重要发展方向之一。