直线电机属于高精度直驱电机，具备响应速度快、噪音低、维护需求低、推力平稳、加速度大、运行速度快、加减速周期短等特点；搭配光栅尺闭环，可以实现高精度运动。

 铁芯直线电机定子具备较强磁吸力，实际应用中会带来一些特殊问题，正确处理这些问题，是设备可靠运行的关键，使用时需要关注以下要点:

1、削弱磁吸力影响

 永磁定子对铁磁材料存在较强吸附力，永磁定子的法向磁吸力可达到电机连续推力的约10倍，该磁吸力与电机是否通电无关。定子与执行件、安装底座之间会产生磁吸作用力。

 采用单电机平行导轨布局时，强大磁吸力会增大导轨滑块预压，滑块摩擦阻力上升，容易引发推力波动，劣化机床动态性能，甚至带来结构变形，影响加工精度。因此如何合理削弱磁吸力，是应用重点。

 2、严格控制动子与定子装配气隙

 动子与定子之间的气隙是关键参数，气隙微小变化就会显著改变电机性能；气隙过大会降低输出推力；气隙过小，铁屑碎屑容易被吸附进入气隙造成电机损伤，安装阶段必须管控气隙尺寸。

 3、做好隔磁与抗干扰防护

 直线电机磁场向外开放，铁屑等磁性粉尘容易被磁场吸附，造成运行故障、电机损伤，需要做好隔磁密封。

 同时需要兼顾切削液、润滑油防护；电缆、信号线做好屏蔽处理。直线电机没有中间传动机构，工件重量、切削力扰动会直接作用于电机，增加控制系统难度，控制器需要具备良好抗干扰能力与运行稳定性。

 4、重视散热问题

 直线电机工作时线圈损耗会产生大量热量。如果机床安装空间狭小，热量无法散出，温度会快速升高；热量传导至导轨，会造成导轨热变形，直接降低加工精度。

 动子温升会使绕组电阻变大；系统为维持恒定输出就需要增大电流，电流上升进一步加大损耗，温度继续升高，形成恶性循环。